گرانول مستربچ رنگی – دو

گرانول مستربچ رنگی

گرانول مستربچ رنگی ، در ادامه به این مبحث و نحوه تولید مستربچ با اکسترودر پارالل در تولید مستربچ به شیوه واتر رینگ یا استرند خواهیم پرداخت. مستربچ به انواع و شکلهای متفاوتی در بازار وجود دارد. میشود گفت از بیشتر پلیمرها میتوان مستربچ تولید کرد. گرانولهای رنگی با خواص تشدید کننده یا کاهنده و یا فقط رنگ دهنده.

گرانول مستربچ رنگی سفارشی

  • تولید تمیز با درجه اتوماسیون بالا
  • برای خروجی بیشتر فقط به گشتاور بالا و سرعت ماردون بالا نیاز است.
  • قالب تمیزکننده سریع یا اسکرین چنجر برای تغییر رنگ یا تغییر متد: زیرا بدون بخاری، فقط به دو دقیقه زمان نیاز دارد. تا صفحه قالب را برای رنگ های مختلف تغییر دهد.

دو نوع فرآیند

1- میکسر گرم یا میکسر خشک با اکسترودر دو مارپیچ همسوگرد که از شیوه رشته ای یا شیوه واتر رینگ تولید میشود. این دو روش با آب خنک میشوند.

2- ورودی کم وزن به همراه اکسترودر دو مارپیچ همسوگرد و گرانول سازی رشته خنک کننده. گرانول بصورت استوانه ای و تولید کامپوند مستربچ رنگ پایه HDPE,LDPE با آب خنک میشوند.

3- PBT به صورت پودر برای فرآیند پیش اختلاط ضروری است و نیاز به اتاق جداگانه و سیستم جمع آوری گرد و غبار برای میکسر دارد.

4- سیستم خلاء قوی برای حذف رطوبت و حداقل افت IV

5- برای پراکندگی بهتر و خروجی بیشتر، بدین منظور بهتر است و از اکسترودر سه ماردون یا سه محور استفاده شود.

6- فاصله بین ماردون ها  و  بین ماردون و سیلندر باید حداقل باشد. بنابراین اکسترودر همسوگرد کوچک برای تولید مستربچ بهتر است.

مستربچ رنگ پایه PET برای PSF

  • ساخت PSF از PET بازیافتی انجام می شود.
  • پراکندگی کمتر از مستربچ رنگی برای POY است.

محبوب ترین فرمول:

  • گرانول از پرک بطری (با اندازه کمتر از 10 میلی متر) از ترکیب با پودر کربن سیاه 25-4 درصد
  • تغذیه توسط دو فیدر کم وزن، با حداقل آلودگی گرد و غبار انجام می شود.
  • برای خروجی بیشتر بهتر است از سیستم پلت سازی under water stand استفاده شود.: رشته ها توسط جریان آب خنک می شوند. بنابراین در طول فرآیند تولید تقریبا هیچ ضایعاتی وجود نخواهد داشت. این تولید جزء صنایع پاک محسوب می گردد.

رنگدانه ها در قسمت تزئینی پلاستیک ها و همچنین در قسمت های کاربردی استفاده می شود. مستربچ ها علاوه بر تغییر رنگ در پلیمرها و محصولات پلیمری در بعضی از آنها باعث تغییر رفتار در فرآیند تولید میشوند و بعضی از خاصیتهای پلیمرها را تشدید یا کاهش میدهند و یا خواص جدیدی به آنها اضافه میکنند. این بخش امروزه در طراحی های مدرن ضروری می باشد.

اکسترودر پلاس
مقالات مرتبط

مقالات مرتبط اکسترودر پلاس

لوله پلیکا و استفاده های آن (قسمت دوم)

اکسترودر پلاس 10 مرداد 1403
0

لوله پلیکا و مصارف متنوع آن، لوله پی وی سی دارای مزایای فراوان می باشند.

مطالعه مطلب
اخبار صنعتی

لوله PVC و مصارف مختلف آن

اکسترودر پلاس 6 مرداد 1403
0

لوله PVC و مصارف مختلف آن، موضوع مقاله ی امروز ماست.  پلی وینیل کلراید به

مطالعه مطلب
اخبار صنعتی

EVA در تولید کفش

اکسترودر پلاس 3 مرداد 1403
0

EVA در تولید کفش بخش سه، EVA در تولید کفش همانگونه که در دو مطلب

مطالعه مطلب
اخبار صنعتی

لوله HDPE و اتصالات آن

اکسترودر پلاس 31 تیر 1403
0

لوله HDPE و اتصالات آن موضوع مطلب امروز است. این لوله، نوعی لوله پلاستیکی منعطف

مطالعه مطلب
اخبار صنعتی

مزایای لوله HDPE

اکسترودر پلاس 30 تیر 1403
0

  مزایای لوله HDPE یا پلی اتیلن بسیار زیاد است. این لوله بسیار محبوب است.

مطالعه مطلب
اخبار صنعتی
اکسترودر پلاس
نظرات مقاله

نظرات کاربران درباره این مقاله

0 0 رای ها
امتیازدهی به مقاله
اشتراک در
اطلاع از
guest
0 نظرات
قدیمی‌ترین
تازه‌ترین بیشترین رأی
بازخورد (Feedback) های اینلاین
مشاهده همه دیدگاه ها
0
افکار شما را دوست داریم، لطفا نظر دهید.x