چوب پلاست عمدتا از PVC یا HDPE و یا دیگر پلیمرها بعلاوه پرکننده ها و افزودنیها با ضایعات به همراه ضایعات چوب ساخته می شود. در مقایسه با چوب طبیعی یا کامپوزیت های جوب صنعتی محصولات جدیدتری هستند. در این مطلب، اطلاعاتی از مراحل تولید چوب پلاست، ساخت آن، خواص فیزیکی و مکانیکی و همچنین کاربردهای آن را شرح می دهیم.

چوب پلاست به طور گسترده در امریکا و اروپا مورد استفاده قرار می گیرد. با ترکیب ضایعات چوب و پلاستیک های بازیافتی تهیه می گردد. بازار آن در امریکای شمالی حدود یک میلیارد دلار فروش داشته است. این افزایش حدود 200 درصد رشد داشته است و انتظار می رود که رشد سالانه 20 درصدی آن در 6 سال آینده رخ دهد. محصولاتی مانند پایه در، ریل و خط پنجره نیز بر پایه چوب پلاست تولید می شود.

مراحل اصلی تولید چوب پلاست

به طورکلی، ساخت چوب پلاست یک فرآیند دو مرحله ای است. ترکیبی از چوب و ترموپلاستیک مانند پلی اتیلن با چگالی پایین LPDE و PVC تهیه می شود. اختلاط می تواند دستی یا ماشینی باشد.

علاوه بر چوب که عنصر اصلی است ( با اندازه دانه هایی با مش 20 تا 60) مواد فعال کننده، رنگ و دیگر مواد برای بهبود خواص محصول نهایی استفاده می گردد. به طور مثال، روان کننده ها باعث می شوند که مخصول ظاهر یک دستی داشته باشد. یکی از روش متداول برای شکل دهی به محصول، استفاده از اکسترودر است که کامپوزیت مذاب را وارد قالب WPC می کند. بیشتر خواص فیزکی و مکانیکی محصول به تعادلی بین ترکیب چوب و مواد ترموپلاستیکی مربوط است. یکی از بهترین روشها برای بهبود این تعامل، استفاده از یک ماده ی افزودنی به عنوان حلال یا فعال کننده است. این مواد باعث می شود که چوب پلاست دارای ثبات بهتری در مقابل رطوبت نسبت به چوب داشته باشد.

به دلایل بهداشتی و آلودگی پذیری فراوان، چوب امروزه بین کاربران محبوب نیست.  از طرفی از سال 2002 استفاده از ترکیب چوب فشرده و آرسنات مس کرومات در محیطهایی که ارتباط مستقیم با انسان دارد، مانند عرش کشتی، تجهیزات زمین های بازی یا میزهای پیک نیک ممنوع شده است.

استفاده از چوب پلاست WPC چه به صورت قطعات الوار مانند و چه به صورت ورق یا درب WPC، به عنوان جایگزینی برای محصولات چوبی بسیار مورد تقاضا می باشد.