خط تولید پروفیل upvc که پروفیل تولیدی آن برای ساخت در و پنجره PVC مناسب است. این تولید، عمدتا نتیجه ی عملکرد اکسترودر دومارپیچ یا اکسترودر کونیکال و در بعضی مواقع اکسترودر پارالل یا موازی است. مواد اولیه در این فرآیند، پودر pvc با گرید S65 با پرکننده CaCo3 و افزودنیهای دیگر است که طبق فرمول خاصی تهیه می گردد. کامپوند پودر PVC طور آماده برای تولید کنندگان در دسترس نیست و میبایست با میکسر گرم و سرد کامپوند pvc تهیه شود. در حال حاضر برای تولید پروفیل upvc در ایران از اکسترودر کونیکال استفاده می شود.
اکسترودر دوماردون یا دومارپیچ
اکسترودر دوماردون برای تولید پروفیل UPVC مناسبتر است. فرآیند تولید پروفیل UPVC به شرح زیر است:
کامپوند پی وی سی پس از آماده سازی در میکسر از طریق موادکش وارد اکسترودر دو ماردون شده و پس اط طی فرآیند اکسترود به قالب UPVC تزریق میشود، سپس وارد قسمت خنک کننده قالب یعنی کالیبراتور و واتر تانک برای شکل گیری نهایی میگردد. در ادامه فرآیند تولید پروفیل وارد کشنده میشود، وظیفه کشنده کشش متعادل برای خارج کردن محصول از قالب و کم کردن فشار از روی قالب و اکسترودر میباشد. پروفیل بوسیله اره در طولهای دلخواه و استاندارد برش میخورد. پروفیل UPVC در انتها روی میز بارانداز قرار میگیرد.
اکسترودر دو ماردون در خط تولید پروفیل
اکسترودر دو ماردون به طور مستقیم با پودر PVC با ظرفیت بالا باعث تولید محصول در اندازه های بزرگ می شود. جریان فرآیند به شرح زیر است:
اکسترودر دو ماردون از طریققیف تغذیه پودر پی وی سی یا کامپوند را بسمت خود میکشد. سپس در قسمت وسطی ماردونها عملیات اختلاط انجام میشود. مواد از طریق زون تزریق ماردون، بسمت قالب فشار داده میشود و بعد از طی کردن عملیات کولینگ وارد کشنده و اره شده و محصول نهایی تولید میشود.
نکات کلیدی کنترل فرآیند برای اکسترود کردن پروفیل در و پنجره پی وی سی، توسط اکسترودر دو ماردون
فرآیند اکسترود کردن پروفیل
خط تولید پروفیل در و پنجره های پی وی سی، دارای فرآیندی به شرح زیر است:
کامپوند پی و ی سی توسط ماردون در سیلندر مخلوط می شود. اصطکاک داخلی و گرمایش الکتریکی بوسیله المنتها مواد را به تدریج به مخلوط مذابی تبدیل می کند. مواد به سمت انتهایی ماردون حرکت می کنند. کامپوند در بدو ورود به قالب تحت دما و فشار بالا قرار میگیرد. تا شکل ابتدایی محصول ایجاد شود. محصول در شرایط خلا و در کالیبراتور خنک می شود و به وسیله واتر تانک شکل نهایی می گیرد. الزامات طراحی محصول، دمای شکل دهی، تنظیم واتر تانک، سرعت ماردونها، سرعت کشنده و سرعت فیدر یا تغذیه کننده همه از عوامل مهم و تاثیر گذار در کیفیت محصول هستند.
محصول با کیفیت و سرعت خروجی بالا، در تمامی مراحل تولید، نیازمند نظارت دقیق بر عوامل موثر است. در مقاله ی بعدی، به اهمیت فاکتور دما در خط تولید پروفیل UPVC خواهیم پرداخت.
