تولید نوار لبه pvc و مشکلات تولید را در این مقاله بررسی میکنیم. در رقابت شدید بازار امروز، اطلاعات دقیق، باعث تصمیم گیری و انتخاب درست تولید کنندگان و همچنین مصرف کنندگان خواهد بود. تولید نوار لبه pvc میتواند یک پروژه بسیار سودآور برای تولید کنندگان آن باشد.
در این مطلب، به معرفی قسمتهای مختلف خط تولید نوارلبه PVC خواهیم پرداخت.
قسمتهای مختلف خط تولید نوار لبه PVC
1-اکسترودر:
خط تولید نوار پی وی سی بنا بر نیاز تولیدکننده از دو نوع اکسترودر استفاده میکنند:
هر کدام از این اکسترودرها مزایا و معایب خود را برای تولید خواهند داشت.
الف. اکسترودر کونیکال که از کامپوند پودر pvc بعنوان مواد اولیه استفاده میکند. کامپوند پی وی سی با میکسر گرم و سرد تهیه میشود.
ب. اکسترودر تک مارپیچ که از گرانول پی وی سی بعنوان خوراک استفاده میکند.
2- قالب:
عرض و ضخامت نوار لبه بوسیله قالب تعیین میشود.
3- وان یا میز خنک کننده:
وظیفه مهم خنک کردن محصول نهایی و آب زدایی از محصول بر دوش این قسمت میباشد.
با ساختار ویژه و خاص، پشت نوارلبه، به طورمساوی پرایمر کاری می شود تا در موقع مونتاژ چسبندگی محکم و موثر و اطمینان بخشی حاصل شود.
5-دستگاه UV یا براق کننده:
نوار لبه براق از نتیجه لاک UV در مجاورت گرمای زیاد لامپ مخصوص و تونل حرارتی تولید میشود. قسمت های بالا نوار لبه، بعد از آغشته شدن به لاک UV صیقلی و براق میشود. سپس با لامپ UV خشک خواهد شد. محصول نهایی نوار لبه براق میباشد.
6- جمع کن:
نوار لبه PVC با چرخ های افقی بطور یکسان در طولهای دلخواه رول میشود و بسته بندی میشود.
7- امباسینگ یا برجسته سازی:
برای ایجاد برجستگی یا برفی شده سطح نوار PVC بطور مستقیم از رولهای تحت فشاری بنام امباسینگ رول در بعد از قالب استفاده میکنیم. این نوار لبه های معمولا بعنوان نوار لبه مات در بازار شناخته میشوند.
نوار pvc در لبه صفحات کمد های لباس و صفحات پایینی مصنوعات MDF استفاده می شود.
نتیجه گیری
در تولید نوار لبه PVC، می تواند این قسمتها را کم، زیاد، تنظیم و سازگار کرد. اما ساختار کلی آن به همین شکل می باشد.
